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数码检查装置用于包装印品检测前景看好

2021年07月09日 西宁机械设备网

数码检查装置用于包装印品检测前景看好

随着生活环境的改善和健康意识的提高,以及各项法规的逐步健全,人们对包装材料及印品质量的要求日益提高,微小的印刷缺陷就可能给印刷商带来巨大的经济损失,甚至失去用户的信赖。而印刷品价格的降低,也使印刷商更加注重原材料的节约使用。同时,印刷商还承受着批量减少、品种增加以及交货期缩短的巨大压力。既要提高工作效率、降低成本,又要满足客户对多色彩、高难度、高品质印品的要求,这就需要印刷商配备先进的印品检测系统,进一步加强对各印刷环节印品缺陷的检查。

印品检测是提高印品质量和印刷效率的有效途径之一。先进的印品检测系统可提高检查精度,查清缺陷发生的原因,有效保证产品质量。一般的图像检测系统均可在印刷机高速运转时稳定地在同一位置上拍摄即时印刷效果,并呈现在显示器上,然后根据不同需要把所要观察的图像放大,并纵向地自动追踪扫描。这种系统虽然可以使操作工人在印刷机高速运转时即时发现印刷品上的缺陷,并及时纠正错误、减少废品,但传统的离线和在线检查方法都只能进行间断的检查,并需要熟练的专业人员,无法实现全面检查并记录检查结果,而且人工目视检查方式很难适应高速、大量的印刷检测。

以计算机为核心的数码检测系统的基本原理是:通过CCD摄像头采集一幅无缺陷的标准印刷品图像,并将其保存到计算机中, 然后在线采集待检图像,并不断将待检图像和标准图像进行对比,检出错误,得到缺陷图像,再对缺陷图像进行缺陷分类和测量统计。

目前,市场上先进的数码印刷缺陷检查装置,运用高解像度CCD照相机,结合最新图像处理及软件处理技术,不依赖操作者的经验即可进行高速、高精度的全面检查。以TOKIMEC(日本东机美)的PRINTCAPVer4系列印刷缺陷检查装置为例,该装置由本体、3线型CCD照相机、照明、编码器、贴标机构成。检查方式是读取一幅图像作为基准图像,然后通过3线型CCD照相机摄取的图像与基准图像同一地址上的像素数据进行比较,检测出缺陷后,显示缺陷画像,再将缺陷数据储存,并利用附选的浏览软件对保存的缺陷数据进行分析,最后贴标。检查终了后,系统还可进行缺陷履历打印、缺陷图像打印,并利用网络确认缺点情报。

据悉,3线CCD传感器具有很高的分辨力和光谱色阶,3排并行的像素分别覆盖RGB滤镜,当捕捉彩色图片时,完整的彩色图片由多排的像素组合而成。检测系统使用3 线型CCD高速扫描照相机可随时监视印刷物,将摄取的印刷图案画像分解为红、绿、蓝3色,再对分解出的色彩成分进行高精度、高速度的数据处理,因而可以检查出非常细微的印刷缺陷。使用3线型CCD传感器,横方向不存在色彩盲区,可有效检测出刀丝;纵方向需进行相位补偿,再将读取的每行数据保存于存储器上, 转换为二维图像。

先进的图像识别技术采用像素对像素检查、区域对区域检查及刀丝检查专用板,可实现高速度、高精度检查。较高的对位精度,可减少因印刷物的伸缩而产生的误检;简明清晰的检查画面更利于检出缺陷,并自动按重缺陷、中缺陷、轻缺陷进行分类,而各类缺陷的检查条件可由用户自行设定。

数码印品检查装置还可找出根除次品的方法、降低不良品率,进而减少违约罚金和再次印刷所需的成本费用,并且节约原材料和人工费用,从而大大提高生产效率、节约成本。数码检查装置可广泛用于凹版印刷、单张胶印、表格印刷、标签印刷、苯胺印刷等各种印刷机,也可用于分调机、复卷机、复合机、涂布机等。

近年来,印刷图像检测系统的重要性与日俱增。在欧美等工业发达地区,大部分印刷机制造厂已把图像检测系统定为标准配置。用计算机进行印刷品印后缺陷的自动检测,具有速度快、检测结果客观等特点,而将数字图像处理技术应用于印品质量检测无疑具有广阔的发展前景。

转载自:网印工业

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