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纸板生产线驶入三高快车道二

2021年08月18日 西宁机械设备网

纸板生产线:驶入"三高"快车道(二)

<< 柔版离线预印技术

柔版(凸版)印刷、凹版印刷、胶版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式,它们各具特色。国内柔版印刷技术起步较晚,但柔版印刷有着其独特的工艺和特点,它已经在印刷行业崭露头角,正在被推广和普及。

柔版印刷之所以能发展迅速,除了陶瓷网辊、版材、油墨的技术突破外,其自身具有的生产成本低、投资少、环保性好、效率高、操作方便等特点都是吸引广大印刷企业的重要原因。由于国内印刷企业的需求和国内原材料、工人技术水平、工艺设备等情况,知名公司适时的推出柔版离线预印技术。

柔版离线预印是将印刷从传统的预印、做瓦楞的一体生产线上分离出来,使印刷和做瓦楞不在同一条生产线上进行,根本改变一些印刷企业因生产订单不大而造成的印刷成本高、效率低等问题。同时可以根据客户原有的制版、瓦楞生产线做适当的改进,减少客户的重复投资,使客户只要增加柔版印刷及辅助设备即可进行离线预印。

设备投资少:以前的柔版印刷设备大都是来自国外,一套8色1.5米宽的印刷机至少要投入2000万元人民币以上。现在投资一套“FLEXCO”柔版离线预印设备只占进口设备投资额的10%~15%,在印刷质量不变的同时更适合使用国产原材料(油墨、纸张等),而且维护、保养方面更方便及大大降低了成本。

环保性好:凹印一般采用溶剂稀释油墨,不但在生产过程中有大量的溶剂挥发,而且比柔印多耗1倍~2倍的电力进行干燥,印刷溶剂稍有残留就会产生异味,造成废品、次品。而柔版印刷采用符合国际环保要求的水性墨,使生产过程中无污染产生,产品合格率也大大的提高。制版采用不易挥发的环保溶剂,并使用环保溶剂回收装置回收废溶剂,将溶剂对大自然的污染降到最低。

印刷质量高:建议采用1.14mm 厚的版材进行精密离线预印,正常生产可达到150线/英寸,在纸质比较粗糙的面纸上印刷仍可以达到理想的效果,其印刷质量已可与胶印及凹印相媲美,可以扩大印刷适应范围,降低生产成本,与直接在瓦楞印刷(60线/英寸~ 80线/英寸)相比,不会因印版挤压瓦楞而降低瓦楞的强度和产生排骨纹。操作方便,易于保养,操作人员不需要步步为营也能达到满意的印刷效果。

柔版离线预印成本低:柔版离线预印在做瓦楞之前就将图案印刷在面纸上,免去了对瓦楞纸板的挤压,对面纸和芯纸的要求降低;可节省18%~22%的原材料费;纸板基重降低约15%。同等材料采用离线预印技术达到的印刷效果会更精美(一般直接印刷在瓦楞纸板上只能达到60线/英寸~80线/英寸,而柔版离线预印可达到150线/英寸,甚至更高)。

凹印墨量为6克/平方米~8克/平方米,制版时间需要2周,无论印刷图案大小都需要制作整支版辊,而柔版离线预印的墨量只要凹印的2/3,而且制版费低,制版时间只需1小时~2小时,柔版离线预印的图案多大就做多大的版,大大的节省版材费用。

柔版离线预印印刷效率高:柔版离线预印将印刷后的面纸直接做成瓦楞,并可与上光等多种工艺连成一线,免去了裱纸工艺,大幅度的提高了生产效率及降低废品率。

<< 自动制糊系统

纸板质量的整体提升,将给企业带来订单量的增加和市场竞争力的提高,要做出低成本、高品质的纸板,必须针对不同的纸材和用胶环境,使用不同配方的胶。传统制胶落后的工艺和设备无法满足现在的市场需求,自动制浆糊系统开始浮出水面,成为一种新型的制胶方式,推进了纸箱行业全面自动化的进程。

以成都创新的ZJ-01自动制浆糊系统为例,该系统采用先进的组态自动控制技术,是基于Windows平台的人机对话操作界面,通过ODBC连接进行数据处理。自动控制部分使用三菱公司先进的FX2N系列可编程程序控制器作为主要的逻辑控制器,通过标准RS-232串行通讯接口与研华工业控制计算机连接,运用上位计算机强大、高速的运算和数据处理能力,对制浆糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理。

除了高度的自动化之外,可以帮助纸箱企业降低成本、提高效率,起到管理产品质量的作用。通过实际测算,用普通的胶,电费在成本中的比例为1.5%~1.7%;而使用自动制浆糊系统后,电费在成本中比例为0.7%~0.75%左右。制胶不再使用添加剂,每年可节约成本15万元~20万元,避免人为因素造成的胶液品质时好时坏,使生产线操作更加稳定,彻底解决纸板起泡、透楞、发软等现象, 还可以大幅度减少因粘合不良所产生的废纸板,有效的降低了废品率,使纸箱成本下降等。

新型自动制浆糊系统的优越功能体现在以下几个方面:

系统内部的特殊装置,使胶水误差由人工制胶的+10-40s减少到+2s,胶水的黏度稳定并长时间保持不变,糊液的渗透性也得到加强,显著优越于使用添加剂。淀粉的用量可降低10%~20%。

所有的原料自动添加,每一批添加的原料量误差可精确到万分之五,胶水温度由机器控制,可以保证每批次胶水的品质。

可以根据用胶点的不同、受热情况和纸张的变化,提供不同配方的胶。一台机器可同时做八个配方的胶。

一套系统可同时供两条车速达150m/min~200m/min的高速纸板生产线使用;同时供四条车速80m/min~100m/min的中低速生产线使用;还有一种供小厂使用的半自动设备,价格较低,但可适当提高生产线车速。

自动清洗罐系统。一罐胶使用完后系统会自动启动清洗程序,把胶罐洗的干干净净。

完善的智能管理报表,成本控制比较准确可靠。系统一个月用多少电、多少水、多少胶,都能计算出来,得出成本数据,使企业达到最优化的管理状态。

该制浆系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体,克服了传统制胶因人为造成的加料不准确和配方单一的缺点,是传统制胶技术的新突破。

信息来源:全球瓦楞纸箱工业

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